一该设备用于所有金属内圆孔及液压油缸的缸筒内壁珩磨，用以纠正胚管的圆度，直线度，提高粗糙度。
二、主要技术参数
三、设备说明
该深孔珩磨机由床体机身、主轴变速箱、，往复滑台和伺服控制的往复传动机构，工件夹装平台，工件夹具，珩磨杆、珩磨头、液压进给系统、冷却系统、电控部分组成。
主轴变频采用西门子矢量变频器，往复数字控制采用西门子驱动及伺服电机，触摸屏使用西门子15英寸等深孔珩磨机床专用控制系统。
珩磨过程：将工件夹持在机床夹装平台上的V型铁上，通过两只锁紧螺帽很便捷的实现工件夹紧。下一步在触摸屏上输入工件的长度，主轴转速，按一键启动按钮后，珩磨头开始旋转，同时珩磨杆带动珩磨头在滑台传动系统推动下自动往复；在珩磨过程中，珩磨油通过高光洁度的过滤后，由 冷却泵通过管道将珩磨油泵至工件两端的喷嘴，由珩磨油喷嘴将珩磨液喷射到工件内。
整个床身采用高强度钢结构，不易变形、工件两端有封闭式防飞溅罩壳保证珩磨液不会泄漏。
主轴高速驱动装置：每一个珩磨工作的理想主轴转速，可以通过触摸屏输入合理转速的设置。电子刹车消除了珩磨结束时的孔臂划伤现象。珩磨头的旋转速度调整范围为30-120r/min；滑台带动珩磨杆及珩磨头进退往复运行。进退速度、进退行程可调，进退速度范围为0~20m/min；进退行程通过调整触摸屏上输入的数据来调节。
珩磨头可以根据缸径的大小方便地进行更换，也可以更换成其它功能头，比如毛刷。
在滑台和工件夹装之间设有高低可调的珩磨杆支撑机构，该机构上设有成“V”型的导向轮，在珩磨头退出工件内孔时可以支撑珩磨杆。
珩磨杆的全行程下面（床身内）配有整体的接油盘，用于回收珩磨杆工作时由工件内孔退出时滴下的珩磨液体，接收后由管道自动排至珩磨油箱。
整个设备具有自动和手动功能。自动情况下，设定好所需珩磨时间、珩磨杆行程以及主轴转速后，整个过程自动完成并停机；手动情况下，每个动作都可以进行手动操作，便于调整系统。任何加工循环所需的时间都可以通过触摸屏输入时间预置，在每个循环结束后，PLC复位到预置的时间，准备下一个循环加工，PLC可实现珩磨所需的所有功能。
触摸屏操作控制面板置于床身上，方便操作，面板上显示主轴负载、珩磨头位置、珩磨时间、等机床状态而且使安装调节快捷方便。主轴负载显示出工件内孔的高点和低点以便操作者调整冲程和珩磨时间。
珩磨工艺
